¿Cuáles son los procesos de tratamiento de la superficie del tornillo comunes?

El proceso de crear una capa superficial en la superficie de un material de sustrato que difiere del sustrato en términos de sus características mecánicas, físicas y químicas se conoce como tratamiento de superficie. El tratamiento de superficie se utiliza para satisfacer las especificaciones para cosas como la resistencia a la corrosión del producto, la resistencia al desgaste y la estética.

Además de los criterios primarios, la resistencia a la corrosión y el color del aspecto deben tenerse en cuenta al elegir tornillos. Paratornillos, los procedimientos de tratamiento de superficie como oxidación, electroforesis, electroplatación, dacromet y otros se usan con frecuencia.

Según el color de la superficie del tornillo, se puede dividir en las siguientes categorías:

Tornillos chapados negros

Negro comúntornillosIncluye principalmente tratamiento con oxidación negra, electroplatación y electroforesis.

Tratamiento de oxidación negra

El tratamiento con oxidación negra es un método común de tratamiento de superficie química, el propósito es producir una película de óxido en la superficie del metal para aislar el aire y prevenir la óxido.

El proceso es usar un oxidante fuerte para oxidar la superficie del acero en óxido ferroférico denso y liso. Esta delgada capa de óxido ferroférico puede proteger efectivamente el interior del acero de la oxidación. Dividido a baja temperatura y alta temperatura.

El óxido ferroférico formado a baja temperatura (aproximadamente 350 ° C) es de negro oscuro, también conocido como ennegrecimiento. El óxido ferroférico formado por oxidación a altas temperaturas (aproximadamente 550 ° C) es azul cielo, también conocido como tratamiento azulado. El tratamiento azul se usa comúnmente en la fabricación de armas, y el tratamiento negro se usa comúnmente en la producción industrial.

La oxidación de la superficie del acero a un óxido ferroferricric y denso y suave requiere un oxidante fuerte. El oxidante fuerte está compuesto de hidróxido de sodio, nitrito de sodio y fosfato trisódico. Cuando se vuelva azul, trate el acero con una fuerte fusión oxidante, y cuando se vuelva negro, trátelo con una solución acuosa de un oxidante fuerte.

Electro Excripción

La electroplatación es el proceso de uso de la electrólisis para cubrir una capa de otras películas de metal o películas de aleación en la superficie del metal. El propósito es mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la estética.

Hay 2 tipos de placas negras: revestimiento de zinc negro y níquel negro.

Tornillos chapados en zinc negro

Black Zinc Plating es una especie de procesamiento antioxidante del metal, que es adecuado para productos de hardware. El zinc es químicamente activo y se oxida fácilmente en la atmósfera. Después de la galvanización, se trata con cromato para cubrir una película de conversión química en el zinc, de modo que el metal activo está en un estado pasivo, que es el tratamiento de pasivación de la capa de zinc. La película de pasivación se puede dividir en pasivación blanca (zinc blanco), azul claro (zinc azul), pasivación negra (zinc negro), pasivación verde (zinc verde), etc.

Por lo general, el proceso de electroplacante de zinc negro es el desgracia de ácido de desplazamiento de ácido de limpieza-electro-electro-galvanizante-limpieza de la pintura de sellado de secado.

Tornillos de níquel negro

Por lo general, el proceso de níquel negro electroplante es desengrasar (limpieza - activación del ácido débil - limpieza - placa de cobre fondo - activación - limpieza - níquel negro - limpieza - pasivación - limpieza - secado - pintura sellada.

El recubrimiento de níquel negro obtenido del baño de níquel negro contiene 40-60% de níquel, 20-30% de zinc, 10-15% de azufre y aproximadamente 10% de materia orgánica. El color negro es causado por la presencia de sulfuro de níquel negro en el recubrimiento debido a la reducción del tiocianato en el cátodo para liberar iones de sulfuro. El fondo de cobre se agrega en el proceso, y la función principal es facilitar el revestimiento de níquel en el proceso posterior y mejorar la resistencia a la corrosión del tornillo.

Electroforesis

La electroforesis se refiere al fenómeno en el que las partículas cargadas se mueven hacia electrodos de propiedades eléctricas opuestas bajo la acción de un campo eléctrico.

La electroforesis negra es el uso de un campo eléctrico externo para hacer partículas como pigmentos y resinas suspendidas en la solución de electroforesis migra y se depositan directamente en la superficie del sustrato de uno de los electrodos. El negro electroforético se usa ampliamente en la industria, tomando el proceso negro como un ejemplo: desplazamiento - limpieza - fosfatoria - pintura electroforética - secado. Se puede dividir en electroforesis anódica (la resina se convierte en iones negativos después de la ionización) y la electroforesis catódica (la resina se convierte en iones positivos después de la electroforesis). En comparación con el proceso de pintura, tiene un mejor rendimiento de la construcción, menos contaminación y daño al medio ambiente y su resistencia al aerosol neutro de sal es de 300 horas o más, y el costo y la resistencia a la corrosión son similares a las del proceso de Dacromet.

Tornillos blancos chapados

Los tornillos blancos comunes incluyen principalmente níquel blanco, zinc blanco, etc.

Zinc blanco electroplacante

Tornillos blancos chapados en zinc

El proceso de zinc blanco electroplacante es la activación de ácido de desgracia-limpieza-electro-galvanizante-limpieza-blanca-limpieza de la limpieza. La diferencia del zinc negro es que no hay pintura sobre sellado, y la solución de pasivación también es diferente. La pasivación blanca es una película de óxido de zinc incolora y transparente que casi no contiene cromo, por lo que la resistencia a la corrosión es peor que la de zinc negro, zinc azul y zinc color.

La resistencia a la corrosión del zinc blanco es mejor que la del níquel blanco, y su apariencia es más oscura que la del níquel blanco.

Níquel blanco electroplacante

Tornillos de níquel blanco

El proceso de níquel blanco electroplante es desengrasar (limpieza - activación del ácido débil - limpieza - placa de cobre inferior - activación - limpieza - níquel - limpieza - pasivación - limpieza - secado - o sellado. El proceso de níquel blanco y níquel negro electroplacante es básicamente el mismo, la diferencia radica en la fórmula de la solución de electroplatación, sin la adición de sulfuro de zinc.

Otros tornillos de colores

Tornillos chapados en color

El recubrimiento de otros colores incluye principalmente zinc azul, zinc verde, zinc de color y dacromet.

El proceso de electroplatación de zinc azul y zinc verde es aproximadamente el mismo que el del zinc blanco. Blue Zinc es una película de óxido de zinc pasivada que contiene 0.5-0.6 mg/dm2 de cromo trivalente. La pasivación verde se debe al hecho de que la solución de pasivación contiene iones de fosfato, y la película verde resultante está compuesta de cromato y fosfato.

La resistencia a la corrosión del zinc azul es mejor que la del zinc blanco, y la resistencia a la corrosión del zinc verde es mejor que la del zinc azul.

Color El zinc tiene resistencia a la corrosión relativamente buena. El proceso de pasivación es: galvanización-limpieza-2% -3% ácido nítrico para emitir luz-limpieza-pasivación de color de bajo cromo-limpieza-envejecimiento de hornear. La temperatura demasiado baja durante la pasivación dará como resultado una formación de película lenta y una película en color delgada. La alta temperatura hará que la película sea gruesa y suelta, y la adhesión no será fuerte. Es mejor controlar alrededor de 25 grados para asegurarse de obtener el mismo color durante un cierto tiempo. Después de la pasivación, debe hornear para mejorar la adhesión y la resistencia a la corrosión de la película.

Dacrómet

Dacromet es un nuevo tipo de recubrimiento anticorrosión con polvo de zinc, polvo de aluminio, ácido crómico y agua desionizada como componentes principales. El flujo del proceso es desengrasante de solventes orgánicos - pulido mecánico - pulverización - hornear - pulverización secundaria - hornear - secado.

La ventaja del proceso de Dacromet es que la resistencia a la corrosión es muy buena, pero la desventaja es que el recubrimiento no es uniforme.

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